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旋轉式壓片機安裝調整與使用

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沖模的安裝與調整:
沖模安裝前,首先要拆下前面的料斗、加粉器、護板等零件,并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐一擦拭干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。
(1)中模安裝:將轉盤上的中模緊固螺釘逐一旋出與轉盤外圓平,勿使中模裝入與緊固螺釘的頭部碰著,中模置于轉盤工作面模孔的上方,放置時一定要水平,對正模孔后,用手輕按,即可將中模裝入模孔,中模裝入模孔后,其上平面不可高出轉盤工作面為合格(水平或略低),然后將緊固螺釘鎖緊。
(2)上沖安裝:應將上軌導盤的上沖蓋板取下,沖桿上涂些潤滑油,逐件插入沖孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,上沖頭部進入中模片形孔沒有摩擦干涉現象為合格,全部沖桿裝入后將上沖蓋板裝好。
(3)下沖裝置:打開設備的防護門及護罩或護板,拆下導軌過渡塊,從下導軌缺口處,將涂過潤滑油的下沖,逐件插入沖孔,下沖裝入后,逐件檢查下沖阻尼的松緊度,需保證沖桿的靈活度基本一致,全部沖桿裝入后將過渡塊裝好。
(4)沖模全套裝畢后,將拆下的零部件按原位置裝好,用手轉動盤車手輪,使轉盤旋轉1---2轉,觀察上沖進入中模孔是否順暢無摩擦,以及上下沖在軌道上運行是否靈活無碰撞現象,之后啟動主電機,使空車運轉2---3分鐘,平穩、正常即可投入生產。
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加料器的安裝與調整:
首先調整加料平臺與轉臺工作面的高度差,通過調節平臺支撐的調節螺桿實現,保證平臺上表面與轉臺工作面平行,且略高于0.05-0.08mm左右;然后將加料器安裝在加料平臺上,測量加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙是否保留0.05~0.08mm,再鎖緊緊固旋手,然后再調整壓料板和刮粉板,使壓料板底面和刮粉板刃口均與轉臺工作面嚴密貼合,松緊度適合,再將固定螺釘鎖緊。

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充填量的調節:
(1)手輪調節方式:充填調節由安裝在機器前面的調節手輪完成,控制手輪邊上有指示標志,當手輪按順時針方向旋轉時,充填量減少,反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒,同時調節壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。
(2)無手輪調節方式:充填調節由伺服電機完成,通過電機的正反轉來實現填充定量導軌的升降控制,從而調節充填量,同時填充定量導軌的高低位置(充填深度值)可以在人際界面上顯示。
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片劑厚度(壓力)的調節:
(1)手輪調節方式:片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前面的調節手輪完成,控制手輪邊上有指示標志,當手輪按逆時針方向旋轉時,片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定后,檢查片劑的厚度及硬度,再作適當的微調,直至合格。
(2)無手輪調節方式:片劑厚度(壓力)調節由伺服電機完成,通過電機的正反轉來實現下主壓輪的升降控制,從而調節片劑厚度(壓力),同時下主壓輪的高低位置(主壓片厚值)可以在人際界面上顯示。
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加料速度的調整:
當充填量調妥后,隨著生產速度的提高,片劑重量會發生變化(一般會減小),在物料屬性允許的情況下,除了調節充填深度之外,還會調節加料速度,來保證片劑重量的要求,選擇合適的加料速度,需要經驗摸索(加料速度不宜過高或過低)。
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壓片速度的選擇:
調節壓片速度方法比較簡單,只要觸摸調節速度的上下箭頭即可,向上為轉速增加,反之速度降低。關鍵是速度的選擇,對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統一的規定,只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低速壓片,速度一般不超過25轉/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過額定轉速的80%。
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