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壓片機常見故障及解決方法

一、        不能開機
首先檢查各保護裝置,如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護,逐一排除,如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路,查找原因解決。
二、        設備振動有異常聲
原因:1、同步帶過緊或過松,調整適中即可;
2、電機與機械傳動部分產生階段性共振,要避開振動段轉速使用;
3、長期使用造成傳動部分間隙大,機件松動,要調整間隙,緊固機件;
4、顆粒粉末多且粘,造成塞沖,調整顆粒解決;
5、軸、軸承缺油、磨損,要定期檢查,更換;
6、主蝸輪箱缺油、磨損,產生噪聲,定期更換潤滑油;
7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡,調整一致。
三、軌導、沖桿磨損
定期注油,保證軌導潤滑,損壞輕者修復,嚴重的更換。
四、片重不穩、超差
1、下沖長短不一引起超差,修復、更換新沖;
2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大,重新制粒;
3、充填軌磨損嚴重,竄動量大、超差,更換新的;
4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配,調整匹配;
5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致,清洗模具、沖孔、阻尼調一致。
五、片劑裂片、分層
1、顆粒粉末多,粘合力小,要減少粉末,增加粘合劑;
2、顆粒含水量小,增加濕度;
3、壓力大,減小壓力。

六、粘沖、碎片
1、顆粒粘度大,脫模劑少,增加脫模劑或在生產前在模具上涂一層脫模劑;
2、顆粒濕度大,調整顆粒;
3、環境濕度大,溫度高,要降低室內濕度、溫度;
4、轉臺松動,緊固轉臺即可;
5、轉臺沖孔嚴重磨損,修復或更換新轉臺;
6、下沖磨損,出片高度不夠,更換新沖或墊高出片軌;
7、片形表面損壞,光潔度低,更換模具或修光片形。
設備在使用過程中還可能遇到不同的問題,如計數器壞,轉速表失靈、調節失靈等,問題千變萬化,總之要想設備正常運轉,生產出質量高的片劑,首先要使顆粒好,可壓制,還要了解壓片機,各部件的作用,保證設備清潔,機件潤滑,做到心中有數,才能及時查找故障原因,排除故障,保證壓片機正常運轉。
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